Gestion de la qualité
Certifié ISO 9001
Pour garantir la cohérence et la stabilité des produits, JPC a introduit des équipements de test de précision et des procédures d'inspection rigoureuses. Nous croyons fermement que la qualité est la valeur fondamentale de notre entreprise, c'est pourquoi nous nous efforçons continuellement d'améliorer notre technologie et d'optimiser nos processus pour fournir aux clients les meilleures solutions. La satisfaction du client est notre plus grande motivation, et nous sommes déterminés à être un partenaire de confiance pour nos clients.
En tant qu'usine de revêtement professionnelle, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité. Nous utilisons diverses technologies de revêtement pour produire une large gamme d'articles, y compris des produits alimentaires généraux (gobelets en papier, contenants alimentaires, papier pour hamburgers, papier pour cuiseur vapeur), du papier de base pour étiquettes/adhésifs, et plus encore. Ces papiers enduits sont développés grâce à des plateformes technologiques de revêtement précises, soutenues par des politiques de contrôle de qualité robustes, des processus de production SOP appropriés et une formation complète du personnel. Avec un rendement de production mensuel de 96,2 %, nous réduisons efficacement les déchets et améliorons l'efficacité de la production.
Dans notre usine, nous contrôlons rigoureusement la qualité des matières premières utilisées pour la production, telles que le papier d'emballage laminé, le papier de séparation en verre et le papier de séparation CCK. Nous effectuons des inspections selon des procédures et des spécifications standard, vérifiant le poids de base avec des balances électroniques et l'épaisseur avec un testeur d'épaisseur. L'inspection à l'arrivée est la première étape de la gestion de la qualité, garantissant le contrôle de la qualité des matières premières pour améliorer le rendement des produits et la stabilité de la production.
Après avoir terminé la production, nous effectuons une série de procédures de test rigoureuses pour garantir les normes de qualité les plus élevées.
Tout d'abord, nous utilisons un analyseur XRF pour inspecter le poids du revêtement sur la surface du papier. Cela garantit que le poids du revêtement de l'agent de démoulage est conforme aux normes, assurant la stabilité de la force de démoulage.
Deuxièmement, nous réalisons des tests de traction vieillissants en utilisant la norme d'inspection internationale FINAT10, combinée à un vieillissement au four. Cela quantifie davantage la force de démoulage pour évaluer la conformité aux besoins et aux normes des clients.
Enfin, nous effectuons un test de teinture avec de l'encre rouge pour examiner la couverture de l'agent de démoulage. Ce test garantit une couverture uniforme sur la surface du papier, évitant des problèmes tels qu'une adhérence partiellement défectueuse.
Enfin, lors de l'emballage, nous effectuons des inspections pour l'apparence, les étiquettes, les marquages et la quantité.
Grâce à ces procédures de test, nous garantissons que chaque lot de papier produit répond à des exigences de qualité strictes et offre des performances et une utilité exceptionnelles.
Ci-dessous la présentation des instruments :
- Balance électronique : utilisée pour mesurer le poids de base du papier.
- Testeur d'épaisseur : utilisé pour mesurer l'épaisseur du papier.
- Machine d'essai de traction : employée selon la norme internationale FINAT10 pour mesurer la force de libération.
- Analyseur XRF : utilisé pour la détection par rayons X du poids de revêtement sur la surface du papier.
- Test de teinture : utiliser de l'encre rouge pour vérifier l'uniformité de l'agent de libération sur la surface du papier.
- Four : Utilisation d'un chauffage à temps fixe pour simuler des conditions de vieillissement afin d'observer les changements de force de libération au fil du temps.
Album
- Four
- Balance électronique
- Analyseur XRF
- Machine d'essai de traction
- Testeur d'épaisseur