गुणवत्ता प्रबंधन
ISO 9001 प्रमाणित
उत्पाद की स्थिरता और संगति सुनिश्चित करने के लिए, JPC ने सटीक परीक्षण उपकरण और कठोर निरीक्षण प्रक्रियाएँ पेश की हैं। हम दृढ़ता से मानते हैं कि गुणवत्ता हमारे उद्यम का मूल मूल्य है, इसलिए हम लगातार अपनी तकनीक में सुधार करने और प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए प्रयासरत हैं ताकि ग्राहकों को सर्वोत्तम समाधान प्रदान कर सकें। ग्राहक संतोष हमारी सबसे बड़ी प्रेरणा है, और हम अपने ग्राहकों के लिए एक विश्वसनीय भागीदार बनने के लिए समर्पित हैं।
एक पेशेवर कोटिंग संयंत्र के रूप में, हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की पेशकश करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हम विभिन्न कोटिंग तकनीकों का उपयोग करके कई प्रकार की वस्तुएं उत्पन्न करते हैं, जिसमें सामान्य खाद्य उत्पाद (पेपर कप, खाद्य कंटेनर, हैमबर्गर पेपर, स्टीमर पेपर), लेबल/टेप बेस पेपर, और भी बहुत कुछ शामिल हैं। ये कोटेड पेपर सटीक कोटिंग प्रौद्योगिकी प्लेटफार्मों के माध्यम से विकसित किए गए हैं, जो मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण नीतियों, उपयुक्त एसओपी उत्पादन प्रक्रियाओं और व्यापक कर्मियों के प्रशिक्षण द्वारा समर्थित हैं। 96.2% की मासिक उत्पादन उपज के साथ, हम प्रभावी रूप से अपशिष्ट को कम करते हैं और उत्पादन दक्षता को बढ़ाते हैं।
हमारे कारखाने में, हम ऐसे कच्चे माल की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करते हैं जो लेमिनेटिंग पैकेजिंग पेपर, ग्लासीन रिलीज पेपर और CCK रिलीज पेपर जैसे उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं। हम मानक प्रक्रियाओं और विनिर्देशों के अनुसार निरीक्षण करते हैं, इलेक्ट्रॉनिक बैलेंस के साथ आधार वजन और मोटाई परीक्षणकर्ता के साथ मोटाई की जांच करते हैं। आने वाले निरीक्षण गुणवत्ता प्रबंधन में पहला कदम है, जो कच्चे माल की गुणवत्ता पर नियंत्रण सुनिश्चित करता है ताकि उत्पाद की उपज और उत्पादन स्थिरता को बढ़ाया जा सके।
उत्पादन समाप्त होने के बाद, हम उच्चतम गुणवत्ता मानकों को सुनिश्चित करने के लिए कठोर परीक्षण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का संचालन करते हैं।
सबसे पहले, हम कागज़ की सतह पर कोटिंग के वजन का निरीक्षण करने के लिए एक XRF विश्लेषक का उपयोग करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि रिलीज एजेंट का कोटिंग वजन मानक के भीतर है, जिससे रिलीज बल में स्थिरता सुनिश्चित होती है।
दूसरा, हम अंतरराष्ट्रीय निरीक्षण मानक FINAT10 का उपयोग करके एजिंग तन्यता परीक्षण करते हैं, जिसे ओवन एजिंग के साथ जोड़ा जाता है। यह ग्राहकों की ज़रूरतों और मानकों के अनुपालन का आकलन करने के लिए रिलीज़ बल को और अधिक मात्रा में निर्धारित करता है।
अंत में, हम रिलीज एजेंट की कवरेज की जांच करने के लिए लाल स्याही का उपयोग करके डाई-टेस्ट करते हैं। यह परीक्षण कागज़ की सतह पर एक समान कवरेज सुनिश्चित करता है, जिससे आंशिक रूप से खराब आसंजन जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है।
अंत में, पैकेजिंग के दौरान, हम उपस्थिति, लेबल, चिह्नों और मात्रा का निरीक्षण करते हैं।
इन परीक्षण प्रक्रियाओं के माध्यम से, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि उत्पादित कागज का प्रत्येक बैच सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है और उत्कृष्ट प्रदर्शन और प्रयोज्यता प्रदान करता है।
नीचे उपकरणों का परिचय दिया गया है:
- इलेक्ट्रॉनिक बैलेंस: कागज के आधार वजन को मापने के लिए उपयोग किया जाता है।
- थिकनेस टेस्टर्स: कागज की मोटाई मापने के लिए उपयोग किया जाता है।
- टेंसाइल टेस्टिंग मशीन: रिलीज़ फोर्स मापने के लिए अंतरराष्ट्रीय मानक FINAT10 के अनुसार उपयोग की जाती है।
- XRF एनालाइज़र: कागज की सतह पर कोटिंग वजन के एक्स-रे डिटेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है।
- डाई-टेस्ट: कागज की सतह पर रिलीज़ एजेंट की समानता की जांच के लिए लाल स्याही का उपयोग करें।
- ओवन: समय के साथ रिलीज़ फोर्स में बदलावों का अवलोकन करने के लिए उम्र बढ़ने की स्थितियों का अनुकरण करने के लिए निश्चित समय के लिए गर्मी का उपयोग।
एल्बम
- ओवन
- इलेक्ट्रॉनिक बैलेंस
- XRF विश्लेषक
- तनाव परीक्षण मशीन
- थिकनेस टेस्टर्स